Коротко о ротоформовочном оборудовании
Ротационное формование (ротомолдинг) – метод, позволяющий изготавливать различные крупногабаритные полимерные изделия, используя термопластичные материалы, такие как полистирол, полипропилен, полиэтилен терефталат и другие. С помощью ротационного формования производят емкости, накопители септиков, водоналивные барьеры, лодки, оборудование детских площадок и т.п.
Принцип действия ротоформовочных машин основан на распределении расплава полимера по стенкам формы, вращающейся вокруг двух перпендикулярных осей, за счет совместного действия центробежной силы и силы тяжести.
Процесс формования можно разделить на 3 этапа:
- выгрузка из формы готового изделия и засыпка порошка полимера в форму;
- нагрев формы. На этом этапе полимер плавится и равномерно растекается по стенкам формы, образуя готовое изделие;
- охлаждение формы и застывание готового изделия.
Ротоформовочная машина обычно включает в себя такие компоненты:
- ротор (один или несколько), обеспечивающий вращение закрепленных на нем форм по двум перпендикулярным осям;
- легкоразъемные формы;
- термокамеру (камеру полимеризации).
Ротоформовка обеспечивает высокую производительность и возможность изготовления сложных форм и больших изделий при сравнительно низких затратах на инструменты и формы. Она также позволяет экономить материал, так как позволяет формировать стенки разной толщины, в зависимости от требований конечного изделия.
Какие стадии ротоформовки можно автоматизировать?
Рассмотрим автоматизацию на примере реальной машины с двумя роторами и одной термокамерой.
Предыстория: заказчик приобрел оборудование турецкого производства с частично разукомплектованными шкафами управления. В процессе монтажа было решено кардинально переработать систему управления для максимально возможной автоматизации процесса формовки.
Итог: система управления, основанная на программируемом логическом контроллере. Позволяет в автоматическом режиме поочередно закатывать тележки с роторами в термокамеру, выдерживать необходимую скорость вращения роторов и временные интервалы формования изделий. По окончании времени формования тележки автоматически выкатываются, включаются вентиляторы обдува и начинается стадия охлаждения. Послее ее завершения роторы останавливаются, вентиляторы отключаются, подается световой и звуковой сигнал. Ворота термокамеры управляются автоматикой.
Температурный режим термокамеры также контролируется автоматикой.
Вручную выполняются операции открытия/закрытия форм, загрузки сырья, выгрузки готовой продукции.
В этом проекте использовались:
- ПЛК Delta Electronics DVP14SS211T
- Преобразователи частоты Innovert ISD152M43E
- Реле времени Autonics AT8N
Сколько стоит такая система управления?
Стоимость таких шкафов управления индивидуальна для каждого случая. Она зависит от конфигурации ротоформовочной машины: количества роторов и мощности двигателей их привода, необходимости управлять воротами термокамеры и/или тележками с роторами и других функций.
Для точного расчета стоимости нам понадобится техническое задание с указанием того, какие именно техпроцессы должны быть автоматизированы, а также инормация о количестве и мощности электроприводов, установленных на ротоформовочной машине.