Экструзия (от лат. extrusio «выталкивание») — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие.
Экструзия применяется при производстве большого количества изделий:
- трубы и различные профили строительного и бытового назначения (подоконники, карнизы, отделочные панели, системы монтажа натяжных потолков и т.д.) из ПВХ;
- пленка и трубы из полиэтилена;
- шнур, шпагат из полипропилена;
- гранулят из вторичного полимерного сырья;
- продукты питания: снэки, хлебцы, кукурузные палочки, гранулированные пищевые добавки, панировочные смеси;
- кормовые смеси для сельского хозяйства.
Какую функциональность обеспечивает шкаф управления экструдером?
Функционал шкафа управления можно разделить на несколько блоков:
Управление электродвигателями
- управление скоростью экструзии с помощью частотно регулируемого привода;
- управление скоростью подачи сырья в экструдер;
- управление скоростью тянущих/наматывающих устройств для готовой продукции;
- синхронное управление скоростью вышеперечисленных компонентов;
- контроль тока двигателей для предотвращения перегрузки;
Управление нагревом и охлаждением
- управление нагревателями зон с помощью магнитных контакторов;
- управление нагревателями зон повышенной точности с использованием твердотельных реле и температурных ПИД-контроллеров;
- управление охладителями (обдувом) для повышения точности поддержания температуры;
- индикация тока, потребляемого нагревателями, для контроля их работоспособности;
Дополнительный функционал
- управление насосом системы охлаждения продукции;
- управление вакуумным насосом;
- подсчет количества (длины) полученной продукции;
- управление отрезным устройством;
- управление намотчиком;
- управление натяжением при намотке готовых пленочных изделий;
- нанесение маркировки на готовое изделие (торговая марка, название, метраж, дата выпуска, информация о сертификации и т.п.).
Какова стоимость шкафа автоматики для экструдера?
Стоимость шкафа варьируется в зависимости от мощности двигателей, количества и мощности зон нагрева, а так же необходимого функционала и просчитывается индивидуально.
Для просчета нам необходима такая информация:
- мощность двигателя привода шнека;
- мощность двигателя подачи сырья;
- количество и мощность зон нагрева;
- требования к точности поддержания температуры процесса;
- наличие и тип дополнительного оборудования, которое должно управляться со шкафа.
Отправить эти данные нам можно любым удобным для вас способом: электронной почтой или с помощью мессенджеров. Вся необходимая информация для этого доступна в разделе «Контакты«